成功案例

一、工艺流程概述

       原水经过化粪池和格栅去除大粒径颗粒物，自流进入调节池,内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行；由污水提升泵将废水提升至生化池，在生物接触池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到净化，在生物接触池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放二级沉淀池中，进一步沉淀，上清液流消毒池，下层污泥通过气体提升装置回流到生化池中；在消毒池中，添加消毒剂次氯酸钠，次氯酸钠通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。消毒后的废水经过流量计统计流量后排入外部污水管网中。
出水水质标准：废水经物化生化组合工艺处理后，处理后出水执行中华人民共和国《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002 中绿化用水相关标准或《城市污水综合排放标准》GB18978-1669中的一级A标准。


二、安全操作规程

1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。
2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。
3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。
5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。
6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
8、严禁非操作人员启闭机电设备。
9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
10、启动设备前应做好启动准备工作。
11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。


三、工艺单元操作规程

1、操作人员班前工作：
  a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录；
  b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；
  c、 结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

2、各设备运行操作规程及开关顺序
  a、电控系统  
每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。
电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。
除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。

  b、格栅  
定期清理格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。

  c、污水提升泵
污水提升泵主要是将调节池中的污水提升至水解酸化池中然后进行生化处理。对污水提升泵运行要求如下：

• 调节池提升泵为液位浮球控制运行，正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动，当水位低至设计水位时自动停泵，高液位开泵，发生故障时应切换为手动并及时维修或及时更换提升泵。
• 水泵启动后应至少守机5分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔20分钟巡检一次。
• 污水提升泵为一用一备，当废水积累到一定程度后需人工启动两套水泵，启动泵运行前须做好检查阀门开关等工作。

• 风机属于高速运转部件，,开机前必须检查润滑油位置,油位应处于红点以上；
• 风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意:启动和停止均应在空载的条件下。
• 风机正常运行后,轴承承部位温度不应超过说明书规定,一般应为≤50~60℃。关停风机则应按反向程序进行,即先级慢打开放空阀,再关停风机。不按要求,突然关机可能造成池水倒灌至风机内,造成风机损坏。

• 检测化验应严格按操作步骤和方法进行操作； 
• 所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果； 
• 检测结果应有相关资质认定，并填写记录备查。 
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